SMC 無桿氣缸的作用和結構 |
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SMC無桿氣缸的作用和結構 SMC無桿氣缸的內徑大小代表了氣缸輸出力的大小。活塞要在缸筒內做平穩的往復滑動，缸筒內表面的表面粗糙度應達到Ra0.8um。對鋼管缸筒，內表面還應鍍硬鉻，以減小摩擦阻力和磨損，并能防止銹蝕。缸筒材質除使用高碳鋼管外，還是用高強度鋁合金和黃銅。小型氣缸有使用不銹鋼管的。帶磁性開關的氣缸或在耐腐蝕環境中使用的氣缸，缸筒應使用不銹鋼、鋁合金或黃銅等材質。 SMC無桿氣缸使用中除了通過檢測汽缸壓力判斷缸墊是否燒蝕外，還可取下水箱蓋，啟動發動機中速運轉，觀察水箱內有無氣泡冒出。若發現水箱加水口不斷有氣泡冒出，為之缸墊燒蝕?；蚱渌娌▌与S發動機轉速提高而加劇，同時有水噴出，則為汽缸墊水道周圍部分沖毀。這時可逐缸斷火查出不工作的汽缸，拆下火花塞電極檢查是否有水珠;啟動發動機，觀察是否有水或水蒸汽從火花塞孔噴出，即可確定缸墊是否燒損。 SMC無桿氣缸工作時，用手沿缸墊四周移動，若感覺到有氣體沖手為之燒蝕。當缸墊損壞嚴重時，可在缸蓋與缸體接合處有氣泡冒出為缸墊密封失效。 SMC無桿氣缸使用中當發現水箱中水位下降較快，拔出機油尺檢查發現機油中有水(機油顏色發黃甚至發白)，為之缸墊漏水;另外水箱中冷卻水溫度上升太快，經常開鍋，加水口翻水花，而進水管無凹癟現象，冷卻水無明顯消耗，為缸墊漏氣，遇上述現象應予更換新缸墊。 4、SMC無桿氣缸墊途中燒蝕急救措施 SMC無桿氣缸途中發現缸墊燒損，又無備件時可采取以下急救措施:缸墊拆下來認真檢查，若是沖壞一道小口， 可用煙盒內包裝錫紙、廢容電器內錫鉑或石棉線等物填補在沖壞處，并仔細敲平壓實即可;若沖壞面較大時，可用千牛皮墊或從廢缸墊相同部位剪下- - 塊貼補代用，車輛回場后重新按技術規范修復。 5、缸墊的使用維護 (1)拆卸缸蓋螺栓更換缸墊，必須在發動機*冷卻之后進行，以免缸蓋撓曲變形。 (2)檢查缸墊表面有無凹陷、凸起、破損等;檢查缸蓋和缸體平面度是否符合要求，然后將缸墊、缸蓋和缸體清洗干凈，用高壓空氣吹干， 以免臟物影響密封。 (3)選用的缸墊必須是符合要求(規格型號)質量可靠的原廠配件，安裝注意其上下朝向標記，以防裝反，避免人為故障。 (4)按技術規范擰緊缸蓋螺栓(見表1)，由于中央向兩頭對稱擴展交叉進行，分2~4次擰至規定的扭力;再在熱車狀態下緊固-一次更為可靠。 (1)SMC無桿氣缸墊的質量不好。如果制作汽缸墊的材質雖優良，但沒有正確的加工工藝，例如用手工剪汽缸墊和翻邊、包邊等，往往制作出的汽缸墊不整齊，包邊不緊。如果銅皮內的石棉鋪置不均勻，特別是燃燒室周圍處沒有鋪置均勻，則易沖壞汽缸墊。因此制造汽缸墊應該使用模具，
保證翻邊整齊，沒有空隙。 (2) SMC無桿氣缸蓋螺栓沒有擰緊或各個螺栓的擰緊力不均，以致汽缸蓋壓力不均勻。由于汽缸墊役*貼合在汽缸體與汽缸蓋的接合面上，所以容易沖壞汽缸墊。 (3)長期處于供油時間(或點火時間)過早情況下工作。 (4)當SMC無桿氣缸墊經常在同一- 部位損壞時，則多半是汽缸蓋變形所致。 (5SMC無桿氣缸在使用低辛烷值的汽油時，沒有及時調整點火時間，而經常發生“爆燃”，沖環汽缸墊。 (6)壓縮比過高。 (7)汽油機誤加人柴油，有時也會發生沖環汽缸墊的情況。 (8)汽缸套臺階面過低，很容易竄氣和使冷卻水進人汽缸。因此安裝汽缸套時，要求汽缸套臺階面應高出機體上平面0.04- -0. 10mm，以便裝上:汽缸墊和汽缸蓋后能把汽缸套緊壓在汽缸體中。 (9)裝壓汽缸套時，各缸的汽缸高度不一-致 也常會沖壞汽缸墊。 (10)用過的汽缸墊在檢查維修的過程中，放在油液中清洗，使油液浸人汽缸墊的石棉層中，這樣在重新安裝時會造成石棉和油液一起 被擠出，引起汽缸墊沖環。 (11)內燃機使用方法不當，例如，經常性猛轟油門，突然加速等也會使汽缸墊早期發生損壞。(12)汽缸墊使用時間過久，拆裝次數較多，以致汽缸墊彈性不足，不能很好地起密封作用。若仍然繼續使用，就會沖壞。 SMC無桿氣缸上設有進排氣通口，油的還在端蓋內設有緩沖機構。桿側端蓋上沒有密封圈和防塵圈，以防止從活塞桿處向外漏氣和防止外部灰塵混入缸內。桿側端蓋上設有導向套，以提高氣缸
的導向精度，承受活塞桿上少量的橫向負載， 減小活塞桿伸出時的下彎量，延長氣缸使用壽命。導向套通常使用燒結含油合金、前傾銅鑄件。端蓋過去常用可鍛鑄鐵，現在為減輕重量并防銹，常使用鋁合金壓鑄，微型缸有使用黃銅材料的。 SMC無桿氣缸活塞是薄型氣缸中的受壓力零件。為防止活塞左右兩腔相互竄氣，設有活塞密封圈?；钊系哪湍キh可提高氣缸的導向性，減少活塞密封圈的磨耗，減少摩擦阻力。耐磨環長使用聚氨酯、聚四氟乙烯、夾布合成樹脂等材料?；钊膶挾扔擅芊馊Τ叽绾捅匾幕瑒硬糠珠L度來決定?；瑒硬糠痔?，易引起早期磨損和卡死?；钊牟馁|常用鋁合金和鑄鐵，小型缸的活塞有黃銅制成的。 SMC無桿氣缸活塞桿是薄型氣缸中重要的受力零件。通常使用高碳鋼，表面經鍍硬鉻處理，或使用不銹鋼，以防腐蝕，并提高密封圈的耐磨性。
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